超 高分子量聚乙烯（UPE）膜的制備需針對其高熔融黏度、難加工的特性設(shè)計工藝，常見方法如下：

一、熔融擠出法

原理：將 UPE 樹脂在高溫下熔融（通常 180-220℃），通過擠出機螺桿輸送至模頭（如平膜模頭、吹塑模頭），擠出后經(jīng)冷 卻輥定型、牽引拉伸制成薄膜。

特點：工藝簡單、連續(xù)性強，適合大規(guī)模生產(chǎn)；但需通過特殊螺桿結(jié)構(gòu)（如屏障型螺桿）或添加流動改性劑改 善 UPE 的熔融流動性。

適用場景：制備無孔 UPE 基膜，用于防護、包裝等基礎(chǔ)領(lǐng)域。

二、溶液澆鑄法

原理：將 UPE 溶解于特定溶劑（如石蠟油、十氫萘、礦物油等）中，形成均勻溶液后涂覆在玻璃、不銹鋼等基材上，通過加熱揮發(fā)溶劑，獲得厚度均勻的薄膜，剝離基材。

特點：可精 準(zhǔn)控制薄膜厚度（幾微米至數(shù)百微米），制品純度高、性能穩(wěn)定；但溶劑回收成本較高，需注意環(huán)保處理。

適用場景：高精度薄膜、功能性涂層膜的制備，如醫(yī) 療包裝膜、電子絕緣膜。

三、拉伸致孔法

原理：對 UPE 原始膜（通過熔融或溶液法制備）進行單向或雙向拉伸，利用高分子鏈在拉伸過程中的取向、分離和局部斷裂，形成微孔結(jié)構(gòu)，孔徑可通過拉伸倍率調(diào)控（一般 1-10μm）。

特點：可制備多孔膜，孔隙率高（30%-80%）、透氣性好；力學(xué)性能因分子鏈取向顯著提升。

適用場景：過濾膜（水處理、空氣凈化）、透氣膜（防護服、包裝膜）。

四、輻照交聯(lián)法

原理：先通過熔融或溶液法制備 UPE 基膜，再用 γ 射線、電子束等輻照處理，使分子鏈發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

特點：顯著提升薄膜的耐熱性（使用溫度可提高至 100℃以上）、耐溶劑性和抗蠕變性能；但需控制輻照劑量避免材料脆化。

適用場景：高性能工程膜，如高溫環(huán)境下的防護膜、耐磨襯里膜。

五、共混改性法

原理：將 UPE 與其他聚合物（如普通 PE、PP）或添加劑（如納 米碳酸鈣、石墨烯）共混，通過熔融擠出或溶液法制備復(fù)合膜，改 善加工性或賦予新功能。

特點：可降低 UPE 的熔融黏度，提升耐熱性、抗 老化性或?qū)щ娦裕怀杀据^純 UPE 膜更低。

適用場景：功能性薄膜，如抗 老化包裝膜、導(dǎo)電薄膜。

六、燒結(jié)成型法

原理：將 UPE 粉末鋪展成一定厚度的坯體，在惰性氣氛中加熱至接近熔點（130-150℃），使粉末顆粒表面熔融黏結(jié)，冷 卻后形成多孔燒結(jié)膜。

特點：孔隙結(jié)構(gòu)可控，耐化學(xué)性優(yōu)異；但生產(chǎn)效率較低，薄膜較厚（通常＞100μm）。

適用場景：粗過濾膜、化工防腐膜。

       不同制備方法可調(diào)控 UPE 膜的結(jié)構(gòu)（致密 / 多孔）、性能（力學(xué)強度、透氣性、耐溫性）和成本，需根據(jù)具體應(yīng)用場景選擇適配工藝。隨著技術(shù)發(fā)展，復(fù)合工藝（如 “熔融擠出 + 拉伸致孔” 組合）正成為拓展 UPE 膜功能的重要方向。